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现在很多风机都出现了风机效率低以及功耗浪费严重的情况，苏州顶裕风机经过严格的改良，大大降低了功耗问题，那么它是从哪几个方面进行改进的呢?

　　1. 对于系统额外阻力的消除或降低

　　因设计或空间原因，额外阻力普遍存在，只是或多或少的问题。比如管道过细风速过高甚至夹风;还有弯道过度不自然甚至没有弯头，换向阻力很大;还有螺旋分料器进口形状不适、出气管插入过深，结果分离效率没有提高多少，反倒阻力增加不小等等，这些无形中就增加了风机的负荷，这就需要相关人员细心观察，对照相关规范进行适时改造，消除或降低阻力，使风机轻快工作，减少消耗。

2. 对风机的匹配性改造

由于设计与风机选型的问题，一些单位往往通过阀门或耦合器甚至变频器的调整使系统得到平衡。通过阀门调节，增大了阻力浪费了电能;调速耦合器效率低也是造成电力的浪费;变频器除了就地补偿功能之外，电气本身发热量大，配套的冷却风扇都消耗功率，且投资大管理费用高，个人认为均不太经济。若在生产稳定时对系统阻力、风量进行测定，置换合适的风机，特别是风机，不但解决了系统问题，也提高了风机本身的效能，一举两得，是工期短见效快的理想方式。

　　3.置换型改造

随着新技术的不断涌现，风机通过蜗壳流线、叶轮流道、进出气口、集流器等的改进，即使同类风机，其效率也得到了提升，有的全压效率已达到 88%左右，和以往老式风机相比，大的可提高二十个百分点以上，节电效率相当可观。

4.加强管理、小改小革减少风机额外消耗

　　节能管理是永恒的话题，对于风机的节能管理也是一样，在此谨提醒需要注意的几个方面，一是杜绝或减少系统漏风，发现管道、风机等漏风应及时堵漏;二是如发现风机因制造、安装原因引起的流线不自然、局部变形等阻风或不顺畅情况时应及时修复或改正;发现风机振动较大偏离正常偏差时，及时查明原因进行排除等等，均有利于额外功率的消耗。对于小改小革需要视情况而定，比如若能把集流器与叶轮间隙与叶轮直径的比值由 0.5%缩小到 0.05%，风机机械效率即可提供 3-4%等。